Automatyczny skaner

QCS dla linii do produkcji papieru, pomiaru wilgotności, gramatury i szerokości papieru

We współczesnym przemyśle papierniczym zastosowanie zaawansowanych technologii i sprzętu znacznie poprawiło wydajność i jakość produkcji papieru. Jednym z takich kluczowych urządzeń jest system skanujący, służący do różnorodnych pomiarów i sterowania maszyną papierniczą. Na tym blogu przyjrzymy się oprogramowaniu, funkcjonalności i wydajności systemu skanowania w maszynach papierniczych.

System skanujący w maszynach papierniczych oparty jest na systemie operacyjnym Microsoft Windows 10 i opracowany przy użyciu oprogramowania Siemens PCS7, zawierającego CFC (Continious Function Chart) i WinCC do konfiguracji. Wykorzystuje komunikację ProfiNET Ethernet, umożliwiając-szybką transmisję danych z szybkością do 100 Mb/s. System został zaprojektowany tak, aby był kompatybilny ze standardowymi systemami interfejsów, umożliwiając bezproblemową komunikację z DCS (Distributed Control Systems), napędami i innym sprzętem wykorzystującym popularne protokoły komunikacyjne, takie jak OPC. Ponadto obsługuje komunikację TCP/IP z sieciami korporacyjnymi i zapewnia przyjazne dla użytkownika-interfejsy umożliwiające dostosowywanie systemu. Oprogramowanie można łatwo zainstalować na stacji operatorskiej komputera PC, co zapewnia wygodną obsługę i monitorowanie.

System oferuje kompleksowy interfejs graficzny, który wyświetla kluczowe parametry procesu, w tym ogólny przegląd procesu, krzywą gramatyki banera, krzywą wilgotności, krzywą gramatury wzdłużnej, krzywą wilgotności, wartości średnie, wartości maksymalne/minimalne, odchylenie standardowe oraz stan operacji ręcznej/automatycznej. Umożliwia także pomiar-szerokości papieru w czasie rzeczywistym i zapewnia możliwość wyszukiwania danych historycznych. Spersonalizowany projekt interfejsu pozwala na pionowe wyświetlanie trendów historycznych, wspierając automatyczne/ręczne drukowanie trendów. Ponadto zawiera ustawienia konfiguracji ramki skanowania, wyświetlania zdarzeń i alarmów, a także monitorowania stanu czujników.

System skanowania generuje różne raporty, które można wygenerować automatycznie lub wydrukować ręcznie. Raporty te obejmują raporty produkcyjne, raporty jakości, raporty z rolek, raporty zmianowe, raporty dzienne, raporty tygodniowe, raporty miesięczne, raporty roczne i raporty kwartalne.

● 1.3.1 Pomiar i kontrola masy podstawowej
Sterownik porównuje dane pomiarowe gramatury z ustawionymi wartościami, aby określić ilość klejenia w maszynie papierniczej. Reguluje zawór dozujący (lub prędkość pompy dozującej) poprzez pętlę sterowania przepływem dozującym, aby uzyskać precyzyjną kontrolę gramatury. Zmiany w konsystencji zasypki i natężeniu przepływu są kompensowane poprzez regulację zaworu dozującego (lub prędkości pompy dozującej) w sposób ze sprzężeniem zwrotnym, co zmniejsza wpływ na kontrolę gramatury. System dostarcza do QCS (systemu kontroli jakości) sygnały, takie jak natężenie przepływu wymiarowania, spójność wymiarowania oraz dane przyrządu on-line za pośrednictwem przyrządów lokalnych lub komunikacji z DCS.

● 1.3.2 Pomiar i kontrola wilgotności
Sterownik kontroluje ciśnienie parownika w oparciu o odchylenie pomiędzy wartościami pomiaru wilgoci a wartościami ustawionymi, aby osiągnąć kontrolę wilgotności poprzez regulację temperatury powierzchni parowców. System bezpośrednio steruje dopływem pary do komory parowej oszklenia, utrzymując jednocześnie różnicę ciśnień pomiędzy innymi komorami parowymi poprzez system pompy ciepła. W przypadku przerwania wstęgi system zmniejsza ciśnienie pary dostarczanej do parowców. Po ponownym połączeniu wstęgi ciśnienie pary jest stopniowo zwiększane, aż wilgotność papieru ustabilizuje się, osiągając optymalny stan produkcyjny. Sygnały ciśnienia pary i przyrządy zaworów ciśnieniowych są dostarczane do QCS za pośrednictwem lokalnych przyrządów lub komunikacji z DCS.

System skanowania zawiera czujniki krawędzi papieru, które dokładnie mierzą położenie krawędzi papieru. Wysoce-precyzyjny enkoder obrotowy i oprogramowanie obliczeniowe zapewniają dokładny pomiar szerokości papieru z dokładnością mniejszą niż 1 mm.

System skanujący gwarantuje wydajność dzięki następującym specyfikacjom czujników i elementów sterujących. Skuteczność kontroli określa się poprzez zmniejszenie-długoterminowej zmienności (2σ) rolki papieru do rolki papieru podczas trzydniowego cyklu ślepego i trzydniowego cyklu kontrolowanego.

2.1 Ramka skanowania:

◆ Measurement speed: >1000 pomiarów/s

◆ Rozdzielczość: Pozycjonowanie ±0,25 mm

◆ Błąd rozstawu głowic czujnika górnego i dolnego: ±0,10mm

◆ Błąd poziomy: ±0,15 mm

◆ Błąd kierunku maszyny papierniczej: ±0,2 mm

◆ Prędkość skanowania: 50-500 mm/s (regulowana częstotliwość, zoptymalizowana w oparciu o prędkość maszyny papierniczej)

◆ Dokładność pozycjonowania ramki skanującej: mniejsza lub równa 1 mm

◆ Uszczelnione nadciśnienie zapobiegające pyle

◆ Wilgotność względna: mniejsza lub równa 95%, bez kondensacji

◆ Maksymalna temperatura robocza: mniejsza lub równa 85 stopni

2.2 Wydajność czujnika:

◆ Szczelina pomiarowa: 8-20mm

◆ Otwór wykrywania światłowodu: 5 mm

◆ Zakres gramatur papieru: 5-250g/m2

◆ Zakres pomiarowy: Wilgotność: 0-20%, gramatura: 5-250g/m2

◆ Powtarzalność: Wilgotność: 0,15%, gramatura: 0,25% lub 0,25 g/m2

◆ Dokładność dynamiczna wilgotności: 2σ Mniej niż lub równa ±0,15 (% zawartości wilgoci, ruch głowicy skanującej, nieruchoma próbka papieru)

◆ Dokładność dynamiczna gramatury podstawowej: 2σ Mniej niż lub równa ±0,25 g/m² lub ±0,25% zmierzonej wartości (ruch głowicy skanującej, nieruchoma próbka papieru)

◆ Konstrukcja odporna na kurz i kondensację-

◆ Wyjście: 4-20mA, RS485

◆ Maksymalna temperatura robocza: 70 stopni

2.3 Zapewnienie wydajności sprzętu:
Sprzęt objęty niniejszą ofertą jest zgodny z normami takimi jak IEC1131, IEC1158-2, EN50170 i posiada certyfikaty CE, TUV oraz europejski znak produkcyjny CE. Dostępna jest pełna lista części zamiennych, która minimalizuje przestoje w przypadku awarii sprzętu i zapewnia szybką naprawę w ciągu 20 minut. Układ sterowania (ciągły lub przerywany) charakteryzuje się bezawaryjnym czasem pracy (bez urządzeń terenowych) wynoszącym ponad 40 000 godzin.

2.4 Wydajność sterowania:
Skuteczność kontroli związaną ze średnią zmianą wzdłużną rolek papieru określa się w oparciu o raporty dotyczące rolek papieru wygenerowane przez system kontroli wilgotności. Procentową redukcję zmienności oblicza się na podstawie różnicy pomiędzy wartościami średnimi podczas pracy regulowanej i pracy w trybie ślepym. Celem układu sterowania jest osiągnięcie następujących wartości użytkowych:

◆ Dokładność kontroli wagi podstawowej: Stopień poprawy Większy lub równy 60%

◆ Dokładność kontroli wilgotności: Stopień poprawy Większy lub równy 60%

System skanujący odgrywa kluczową rolę w procesie papierniczym, zapewniając dokładny pomiar i kontrolę gramatury oraz parametrów wilgotności. Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu, doskonałej funkcjonalności i-czujnikom o wysokiej wydajności przyczynia się do poprawy produktywności i jakości produkcji papieru. Możliwość generowania przez system kompleksowych raportów oraz współpraca z innymi systemami sterowania zapewnia sprawną pracę i optymalizację pracy maszyny papierniczej.

Wyposażenie dodatkowe, wentylator turbinowy, elektryczny system sterowania, system kondensatu pary, QCS, DCS, MCS itp.

Automatyczny skaner

Skaner maszyn papierniczych Automatyczny skaner dla zakładów papierniczych

QCS dla produkcji papieru

Skaner QCS

Popularne Tagi: automatyczny skaner, Chiny producenci, dostawcy, fabryka automatycznych skanerów